1. تعيين قيمة الفراغ منخفضة جدا. زيادة قيمة الفراغ.
2. درجة حرارة مياه التبريد عالية جدا. خفض درجة حرارة مياه التبريد.
3. سرعة وحدة السحب سريعة جداً. تقليل سرعة وحدة السحب.
4. انكماش كبير للمواد الخام المستخدمة من قبل العميل. استبدل المواد الخام.
5. الثقب الداخلي لكمام المعايرة صغير جداً. استبدل أكمام المعايرة بأخرى جديدة.

1. يتم تعيين قيمة الفراغ عالية جدا. خفض قيمة الفراغ.2. درجة حرارة مياه التبريد مرتفعة جدا. خفض درجة حرارة مياه التبريد.3. سرعة وحدة الإزالة بطيئة جداً. زيادة سرعة وحدة السحب.4. انكماش صغير للمواد الخام المستخدمة من قبل العميل. استبدال المواد الخام 5. الثقب الداخلي لكمام المعايرة كبير جدا. استبدل كمام المعايرة بأحد جديد.

1. درجة حرارة البرميل أو العفن مرتفعة جدا. خفض درجة الحرارة وإعادة الاختبار.
2. لا يتم تنظيف قسم الاتصال ولوحة الفلتر. قم بتفكيك القسم المتصل وتنظيف الداخل.
3. استقرار حراري ضعيف أو أقل استقرار في المادة الخام. تحقق من الصيغة والمواد.
4. درجة الحرارة المحددة لا تتطابق مع درجة الحرارة الفعلية. تحقق من تركيب الثرموكوبل، أو استبداله باختبار الثرموكوبل الجديد.

1. سمك الجدار غير المتساوي للأنابيب. ضبط فجوة تفريغ القالب لضمان سمك جدار موحد للأنابيب.
2. درجة حرارة غير متساوية حول القالب، والتفريغ السريع أو البطيء للمواد. تحقق من التدفئة عن الضرر.
3. مركز رأس الآلة، خزان مياه التبريد، السحب، القطع وغيرها من المعدات ليست في نفس الخط المستقيم. ضبط استقامة المعدات.

1. يموت شفة وموت مركز النواة غير متوافقة. إعادة ضبط شفة الموت لتكون مركزية مع نواة الموت.
2. درجة حرارة غير متساوية من القالب، عند diecharging، بعضها سريعة أو بعضها بطيئة. تحقق من التدفئة عن الضرر.
3. انزلاق غير طبيعي لوحدة السحب ، مما يسبب تقلب قطر الأنابيب بين الكبيرة والصغيرة. إصلاح معدات السحب وجعلها تعمل بشكل طبيعي.
4. الهواء المضغوط غير المستقر ودرجة الفراغ. تثبيت الهواء المضغوط ودرجة الفراغ.

1. درجة حرارة المسمار مرتفعة جدا. تقليل درجة حرارة إعداد سخان البرميل والوحدة الأساسية.
2. سرعة المسمار سريعة جدا. أبطأ سرعة المسمار.

المواد الخام رطبة. تجف المواد الخام قبل إعادتها إلى الإنتاج.

1. الشوائب في المواد الخام. استبدل المادة الخام بواحدة خالية من الشوائب.
2. درجة حرارة جوهر الموت منخفضة جدا. زيادة درجة حرارة جوهر الموت.
3. درجة حرارة الأسطوانة منخفضة جدا. زيادة درجة حرارة البرميل.
4. سرعة النقل سريعة جداً. إبطئ سرعة السحب.

1. درجة حرارة النواة يموت منخفضة جدا. زيادة درجة حرارة جوهر الموت.
2. درجة حرارة الأسطوانة منخفضة جدا. زيادة درجة حرارة البرميل.
3. درجة حرارة المسمار مرتفعة جدا. خفض درجة حرارة المسمار.

1. درجة حرارة غير متساوية حول الشفة يموت. تحقق من التدفئة عن الضرر.
2. ماء التبريد ساخن جداً. تحقق من درجة حرارة مياه التبريد وزيادة معدل تدفق مياه التبريد.
3. سرعة السحب بطيئة جداً. زيادة سرعة السحب.

1. درجة حرارة الشفة يموت منخفضة جدا. زيادة درجة حرارة الشفاه.
2. يموت درجة حرارة الشفاه مرتفعة جدا، لا لمعان وخشونة. خفض درجة حرارة الشفاه يموت

1. إعداد درجة الحرارة غير المناسبة. ضبط درجة الحرارة المحددة.2. صيغة عملية غير صحيحة. تغيير صيغة العملية 3. فجوة كبيرة بين المسمار والبرميل. تعديل الفجوة

وحدة وحدة المعالجة المركزية PLC ليست في حالة "تشغيل". حول مفتاح تشغيل وحدة المعالجة المركزية إلى موقع التشغيل.
2. كابل الاتصالات بين HMI و PLC ليس على اتصال جيد مع سلك X أو الموصل. تحقق من أن أسلاك الاتصال وموصلات الاتصالات بين HMI و PLC جيدة.
3. ميناء الاتصالات من HMI أو PLC متضرر. استبدل HMI أو PLC

إعدادات المعلمات غير الصحيحة في صفحة إعداد واجهة HMI. ادخل صفحة إعداد معلمات واجهة المستخدم الشخصية مع كلمة مرور المسؤول، تحقق من صحة إعداد السرعة القصوى للجهاز (آلة إعادة التعبئة، السحب) وتصحيحه.

1. مروحة تبريد العاكس تضررت. استبدل المروحة.
2. يتم تلف جهاز استشعار الكشف عن درجة الحرارة للمحول ، مما يؤدي إلى عدم تدوير المروحة. أرسلها إلى الشركة المصنعة لإصلاحها أو العثور على وكيل لاستبدال الأجزاء.
3. مكيف الهواء أو مروحة التبريد في خزانة المحول غير طبيعي. نظف فلاتر مكيف الهواء والمروحة، والتحقق من ما إذا كان مكيف الهواء مبرد بشكل صحيح.

تفقد معايير إعداد مصنع HMI. ادخل صفحة إعداد معايير واجهة المستخدم الشخصية مع كلمة مرور المسؤول.

1. اللوحة الرئيسية للمحول تضررت. أرسلها إلى الشركة المصنعة لإصلاحها أو العثور على وكيل لاستبدال الأجزاء.
2. الضرر على المحول. أرسلها إلى الشركة المصنعة لإصلاحها.

سلك الثرموكوبل في منطقة التحكم في درجة الحرارة مفتوح الدوائر. تحقق من ما إذا كانت أسلاك الثرموكوبل وموصلات منطقة التحكم في درجة الحرارة ذات الصلة في اتصال جيد.

1. اتصال ضعيف من سلك الاتصال 0 ~ 10V. تحقق ما إذا كانت الأسلاك 0 ~ 10V فضفاضة ، وإعادة توصيل الأسلاك.
2. تعيين غير صحيح للمعايير المتعلقة بإعطاء السرعة للمحول. حدد المعلمات الصحيحة وفقا لتعليمات التشغيل الكهربائي التي تقدمها Liansu.
3. تعيين غير صحيح للمعايير المتعلقة بإعطاء السرعة للمحول. إزالة خط 0 ~ 10V بين PLC والمحول ، واستخدم مقياس متعدد لقياس وحدة PLC منفذ 0 ~ 10V لمعرفة ما إذا كان هناك انتاج الجهد ، إذا لم يكن كذلك ، فإن هذه الوحدة متضررة.

1. إعداد غير صحيح لمفاتيح الرقم على بطاقة الاتصالات للمحول. حدد رمز الاتصال الصحيح وفقًا لمخطط الدائرة المقدم من قبل Liansu.
2. إعداد خاطئ لمعايير المحول. حدد المعلمات الصحيحة وفقا لتعليمات التشغيل الكهربائي التي تقدمها Liansu.
3. تلف بطاقة الاتصالات للمحول. لاحظ ما إذا كان ضوء تشغيل لوحة عرض المحول يتوهج ، إذا لم يكن كذلك ، يرجى استبدال بطاقة الاتصالات للمحول.

1. البدء القسري للطارد بسبب عدم كفاية درجة حرارة البرميل أو عدم كفاية وقت الحفاظ على الحرارة. انتظر بصبر لدرجة حرارة كل منطقة من البرميل للوصول إلى القيمة المحددة ووقت الحفاظ على الحرارة المقابلة قبل بدء الطاردة.
2. السرعة تزداد بسرعة كبيرة. زيادة سرعة المسمار ببطء.
3. ما إذا كانت المواد والعملية تتغير. تحقق مما إذا كانت المواد ذات السيولة الضعيفة قد تم استبدالها.
4. ما إذا كان هناك ضوضاء غير طبيعية في نقل صندوق التروس. تحقق من ما إذا كانت التروس في صندوق التروس لها اهتزاز واضح أو صوت غير طبيعي ، وما إذا كانت تدحيم وتبريد دائرة الزيت طبيعيين.
5. ما إذا كانت معايير المحول محددة بشكل صحيح. حدد معايير المحول الصحيحة وفقا لتعليمات التشغيل الكهربائي التي تقدمها Liansu.

1. ما إذا كان محرك إعادة ملء يستمر في الدوران. تحقق من دائرة التحكم.
2. ارتداء كبير على المسمار التغذية. استبدل المسمار التغذية

1. التروس المتضررة. استبدل التروس
2. تحمل الضرر. استبدل المحامل

1. انسداد مياه التبريد. استبدل المحامل.
2. زيت التشحيم غير مؤهل. استبدل زيت التشحيم.
3. مشكلة التروس أو المحامل. تحقق من العتاد والمحامل.

1. مقعد الفراغ غير مثبت بشكل صحيح. تثبيت مقعد الفراغ.
2. خاتم الختم المتضرر. استبدل خاتم الختم.
3. تسرب الهواء في نظام الأنابيب. استبدل خاتم الختم.
4. مضخة الفراغ التالفة. استبدل مضخة الفراغ

1. ضغط غير كاف على أسطوانة الضغط. زيادة ضغط الهواء من مصدر الهواء.
2. الشيخوخة وتصلب كتلة المطاط. استبدل كتلة المطاط.
3. محرك هوالينغ ليس قويا بما فيه الكفاية. استبدل المحرك أو المخفض.

1. دليل النايلون على الركائز vaterpillars استنفدت. استبدل دليل النايلون.
2. دليل النايلون على أعمدة vaterpillars استنفدت. ضبط معايير محرك الأقراص أو استبدال المحرك.

1. لا تتلقى PLC إشارة من مفتاح المختار التلقائي أو زر البدء. تحقق من مفتاح المختار التلقائي، زر البدء والأسلاك ذات الصلة.
2. قطع آلة التشديد أسطوانة ليس في الموقع الأصلي. تحقق من مفتاح الأسطوانة المنزلية والأسلاك ذات الصلة.
3. شفرة القطع ليست في الموقع الأصلي. تحقق من قطع شفرة المفتاح المنزلي والأسلاك ذات الصلة.
4. قطع المتابعة الحد المفتاح عطل. تحقق من مفتاح الحد من عربة المتابعة والأسلاك ذات الصلة.
5. قطع عربة ليس في الموقع الأصلي. تحقق من المفتاح المنزلي لعربة المتابعة والأسلاك ذات الصلة.
6. يتم الضغط على وقف الطوارئ. إعادة تعيين مفتاح توقف الطوارئ.
7. إنذار موجود في محرك أقراص آلة القطع. إعادة تعيين جهات الإنذار وتحقق من السبب وفقًا لرمز الإنذار.

1. لا تتلقى PLC إشارة من مفتاح المختار التلقائي أو زر البدء. تحقق من مفتاح المختار التلقائي، زر البدء والأسلاك ذات الصلة.
2. مفتاح السلامة غطاء الأسطوانة الخلاط غير مغلق. تحقق من مفتاح السلامة غطاء الأسطوانة والأسلاك ذات الصلة.
3. لا يتلقى PLC إشارة من مستشعر صمام التفريغ في الخلاط لإغلاقه. تحقق من أن صمام التفريغ مغلق بشكل صحيح وأن أجهزة الاستشعار والأسلاك المقابلة في حالة جيدة.
4. يكتشف جهاز استشعار درجة الحرارة في الخلاط درجة حرارة عالية جداً أو تلف جهاز الاستشعار ، مما يؤدي إلى تجاوز الخلاط حد حماية درجة الحرارة. تحقق من استشعار درجة الحرارة والأسلاك ذات الصلة للصحة والخير.
5. ما إذا كان هناك إنذار في المحول. إعادة تعيين جهات الإنذار وتحقق من السبب وفقًا لرمز الإنذار.
6. تم تعيين معايير المحول بشكل غير صحيح. حدد المعلمات الصحيحة وفقا لدليل التشغيل الكهربائي المقدم من قبل Liansu.